Pagkakaiba-iba ng paggamit ng direktang materyal
Ang pagkakaiba-iba ng direktang paggamit ng materyal ay ang pagkakaiba sa pagitan ng aktwal at inaasahang dami ng yunit na kinakailangan upang makagawa ng isang produkto. Ang pagkakaiba-iba ay ginagamit sa isang karaniwang sistema ng gastos, karaniwang kasabay ng pagkakaiba-iba ng presyo ng pagbili. Ang mga pagkakaiba-iba ay kapaki-pakinabang para sa pagkilala at pagwawasto ng mga anomalya sa mga sistema ng produksyon at pagbili, lalo na kapag mayroong isang mabilis na loop ng feedback. Ang mga pamantayan para sa mga hilaw na materyales ay karaniwang itinatakda ng departamento ng engineering at naitala sa isang bayarin ng mga materyales para sa bawat produkto.
Ang pagkakaiba-iba ay karaniwang ginagamit sa isang kapaligiran sa produksyon, ngunit maaari ding magamit sa isang negosyo na serbisyo kung saan ang oras na nagtrabaho ay maikukumpara sa antas na naka-budget.
Ang pagkalkula ng pagkakaiba-iba na ito ay:
(Tunay na paggamit - Karaniwang paggamit) x Karaniwang gastos bawat yunit = Pagkakaiba-iba ng paggamit ng direktang materyal
Halimbawa, inaasahan ng ABC International na gumamit ng limang yarda ng thread sa paggawa nito ng isang tent, ngunit talagang gumagamit ng pitong yard. Nagreresulta ito sa isang hindi kanais-nais na direktang pagkakaiba-iba ng paggamit ng materyal na dalawang yarda ng thread.
Ang isang pagkakaiba-iba ng paggamit ay maaaring lumitaw mula sa alinman sa mga sumusunod na isyu:
Isang maling pamantayan laban sa kung saan sinusukat ang tunay na paggamit
Hindi binabago ang bayarin ng mga materyales matapos mabago ang isang proseso ng produksyon o disenyo ng produkto na dapat ay nagresulta sa pagbabago sa dami ng paggamit ng mga materyales
Mga problema sa proseso ng produksyon na nagsasanhi ng higit sa normal na halaga ng scrap
May mga problema sa kalidad ng mga biniling hilaw na materyales (o pinsala sa pagbiyahe), na nagreresulta sa mas maraming yunit ng mga hilaw na materyales na kinakailangan kaysa sa dati
Sa isang mas malaking operasyon sa pagmamanupaktura, pinakamahusay na kalkulahin ang pagkakaiba-iba na ito sa indibidwal na antas ng produkto, dahil nagpapakita ito ng kaunting naaaksyunang impormasyon sa isang pinagsamang antas. Ang nagresultang impormasyon ay ginagamit ng tagapamahala ng produksyon at manager ng pagbili upang siyasatin at iwasto ang mga problema.
